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厚壁螺旋钢管的工艺流程

  厚壁螺旋钢管的工艺流程

  (1)原材料,即带状线圈、焊丝和焊剂。投资前需要进行严格的理化测试。

  (2)带钢首尾对接焊接,采用单线或双线埋弧焊,卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

  (3)成型前,带钢经过平整、切边、刨平、表面清理、输送和预弯。

  (4)电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力,从而保证带钢的顺利运输。

  (5)具有外部控制或内部控制的辊轧成形。

  (6)采用焊缝间隙控制装置,保证焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

  (7)内焊和外焊采用单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接规范。

  (8)所有焊接焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测,确保螺旋焊缝无损检测的整体覆盖率。如果有缺陷,它会自动报警和喷痕,生产工人会随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

  (9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

  (10)切割成单根钢管后,每批前三根钢管应实行严格的首件检验制度,并对钢管的力学性能、化学成分、熔合状态、表面质量和无损检测进行检验,确保制管工艺合格后方可正式投产。

  (11)手工超声波和x光复检后,如果焊缝有缺陷,修复后,再次进行无损检测,直至确认缺陷已消除。

  (12)所有带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的t型接头所在的管道都要用x射线电视或摄影检查。

  (13)每根钢管进行水压试验,压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印测试参数记录。

  (14)加工管端,准确控制端面的垂直度、倾斜角和钝边。


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